Soyuducu anbarın mühəndis rektifikasiyası nümunəsi ilə birlikdə mən sizə soyuducu anbarın əriməsi texnologiyasını izah edəcəyəm.
Soyuducu anbar avadanlıqlarının tərkibi
Layihə iki hissədən ibarət olan, qapalı şəkildə yığılmış soyuducu anbardır: yüksək temperaturlu soyuducu anbar və aşağı temperaturlu soyuducu anbar.
Bütün soyuducu anbar üç JZF2F7.0 Freon kompressor kondensatoru ilə təmin edilir, kompressor modeli 2F7S-7.0 açıq porşenli tək bloklu soyuducu kompressordur, soyutma gücü 9.3KW, giriş gücü 4KW və sürəti 600rpm-dir. Soyuducu R22-dir. Bölmələrdən biri yüksək temperaturda, digər iki bölmə isə aşağı temperaturda soyuducu saxlama üçün cavabdehdir. Daxili buxarlandırıcı dörd divara və soyuducu anbarın yuxarı hissəsinə bərkidilmiş serpantin bir rulondur. Kondensator məcburi hava ilə soyudulmuş rulon qurğusudur. Soyuducu anbarın işləməsi soyuducu kompressorun təyin olunmuş temperaturun yuxarı və aşağı hədlərinə uyğun olaraq işə salınması, dayandırılması və işə salınması üçün temperatur nəzarət modulu tərəfindən idarə olunur.
Soyuducu anbarın ümumi vəziyyəti və əsas problemləri
Soyuducu anbar avadanlığı istifadəyə verildikdən sonra soyuducu anbarın göstəriciləri əsasən istifadə tələblərinə cavab verə bilir və avadanlığın iş parametrləri də normal diapazondadır. Bununla belə, avadanlıq müəyyən müddət istismar edildikdən sonra, buxarlandırıcı rulonun üzərindəki şaxta qatının çıxarılması lazım olduqda, konstruksiyaya görə Məhlulda avtomatik soyuducu dondurma qurğusu yoxdur və yalnız əl ilə soyuducu anbarda buz əriməsi həyata keçirilə bilər. Bobin rəflərin və ya malların arxasında yerləşdiyindən, hər bir defrost üçün rəflər və ya mallar köçürülməlidir, bu, xüsusilə soyuq anbarda çoxlu mal olduqda, çox əlverişsizdir. Dondurma işi daha da çətindir. Soyuducu anbar avadanlığında lazımi düzəlişlər aparılmazsa, bu, soyuducu anbardan normal istifadəyə və avadanlığın saxlanmasına ciddi təsir göstərə bilər.
Soyuq anbarda defrostun düzəldilməsi planı
Biz bilirik ki, soyuducu anbarı əritməyin bir çox üsulları var, məsələn, mexaniki defrost, elektrik əriməsi, su spreyi ilə defrost və isti hava ilə əritmə və s. Yuxarıda qeyd olunan mexaniki defrostun bir çox əlverişsizliyi var. İsti qazın əriməsi qənaətcil və etibarlıdır, saxlanması və idarə edilməsi asandır və onun investisiyası və tikintisi çətin deyil. Bununla belə, isti qazın əriməsi üçün bir çox həll yolu var. Adi üsul kompressordan atılan yüksək təzyiqli və yüksək temperaturlu qazı istilik və defrost etmək üçün buxarlandırıcıya göndərmək və kondensasiya olunmuş mayenin istiliyi udmaq və aşağı temperaturlu və aşağı təzyiqli qaza buxarlanması üçün başqa buxarlandırıcıya daxil etməkdir. Bir dövrü başa çatdırmaq üçün kompressorun emiş sisteminə qayıdın. Soyuducu anbarın faktiki strukturunun üç aqreqatın nisbətən müstəqil işləməsi olduğunu nəzərə alsaq, üç kompressor paralel olaraq istifadə ediləcəksə, təzyiq bərabərləşdirici borular, yağ bərabərləşdirici borular və geri dönən hava başlıqları kimi bir çox komponentlər əlavə edilməlidir. Tikinti çətinliyi və mühəndislik məbləği az deyil. Təkrar nümayişlər və yoxlamalardan sonra, nəhayət, istilik nasos qurğusunun soyudulması və qızdırılmasının əsas prinsipini qəbul etmək qərara alındı. Bu rektifikasiya planında soyuducu anbarın əriməsi zamanı soyuducu axınının istiqamətinin dəyişdirilməsini başa çatdırmaq üçün dörd yollu klapan əlavə edilir. Defrost zamanı, kondensatorun altındakı maye saxlama çənində olan çox miqdarda soyuducu kondensatora daxil olur və kompressorun maye çəkic fenomeninə səbəb olur. Kondensator və maye saxlama çəni arasına yoxlama klapan və təzyiq tənzimləyici klapan əlavə edilir. Düzəlişdən sonra, bir aylıq sınaq əməliyyatından sonra ümumilikdə gözlənilən effekt əldə edildi. Yalnız şaxta təbəqəsi çox qalın olduqda (orta şaxta təbəqəsi > 10 mm), ərimə müddəti 30 dəqiqə ərzində olarsa, kompressor bəzən zəifləyir Soyuducu anbarın defrost dövrünü qısaltmaqla və şaxta qatının qalınlığına nəzarət etməklə, təcrübə göstərir ki, ərimə sutkada yarım saat davam etdikcə, şaxtanın əriməsinin qalınlığı 5 mm-dən çox olmayacaq. kompressor maye şok fenomeni əsasən baş verməyəcək. Soyuducu anbar avadanlığının düzəldilməsindən sonra nəinki soyuducu anbarın defrost işini xeyli asanlaşdırdı, həm də qurğunun iş səmərəliliyini yaxşılaşdırdı. Eyni saxlama gücü altında aqreqatın iş vaxtı keçmişlə müqayisədə xeyli azalmışdır.
Göndərmə vaxtı: 10 mart 2023-cü il