Soyuducu sistemin buxarlanma təzyiqi, temperaturu və kondensasiya təzyiqi və temperaturu əsas parametrlərdir. Bu, istismar və tənzimləmə üçün vacib bir əsasdır. Faktiki şərtlərə və sistem dəyişikliklərinə uyğun olaraq, istismar parametrləri iqtisadi və ağlabatan parametrlər altında işləmək üçün davamlı olaraq tənzimlənir və idarə olunur ki, bu da maşınların, avadanlıqların və saxlanılan məhsulların təhlükəsizliyini təmin edə, avadanlıqların səmərəliliyinə tam təsir göstərə və pula qənaət edə bilər. Su, elektrik enerjisi, yağ və s.
Səbəbofbuxarlanma temperaturueçox aşağı
1. Buxarlandırıcı (soyuducu) çox kiçikdir
Dizaynda problem var və ya faktiki saxlama növü planlaşdırılan saxlama növündən fərqlidir və istilik yükü artır.
Həll yolu:Buxarlandırıcının buxarlanma sahəsi artırılmalı və ya buxarlandırıcı dəyişdirilməlidir.
2. Kompressorun soyutma gücü çox böyükdür
Anbar yükü azaldıldıqdan sonra kompressorun enerjisi zamanla azalmadı. Soyuq saxlama kompressoru soyuducu sisteminin maksimum yükünə uyğun olaraq uyğunlaşdırılır və meyvə-tərəvəz soyuq saxlamasının maksimum yükü malların saxlama mərhələsində baş verir. Əksər hallarda kompressorun yükü 50%-dən az olur. Saxlama temperaturu uyğun saxlama temperaturuna düşdükdə sistem yükü xeyli azalır. Böyük bir maşın hələ də işlək vəziyyətdədirsə, böyük bir at arabası əmələ gələcək, temperatur fərqi artacaq və enerji istehlakı artacaq.
Həll yolu:anbar yükünün dəyişməsinə uyğun olaraq enerji tənzimləyici qurğu ilə işə salınmış kompressorların sayını və ya işləyən silindrlərin sayını azaldın.
3. Buxarlandırıcı vaxtında əridilməyib
Həll yolu:Buxarlandırıcı bobinindəki buz istilik ötürmə əmsalını azaldır, istilik müqavimətini artırır, istilik ötürmə effektini azaldır və soyuducu maddənin buxarlanmasını azaldır. Kompressorun enerjisi dəyişməz qaldıqda, sistemin buxarlanma təzyiqi azalacaq. Müvafiq buxarlanma temperaturu azalır, buna görə də vaxtında əridilir.
4. Buxarlandırıcıda sürtkü yağı var
Buxarlandırıcıdakı sürtkü yağı buxarlandırıcı rulonun boru divarında bir yağ təbəqəsi əmələ gətirəcək ki, bu da istilik ötürmə əmsalını azaldacaq, istilik müqavimətini artıracaq, istilik ötürmə effektini azaldacaq, soyuducunun buxarlanmasını azaldacaq və sistemin buxarlanma təzyiqini azaldacaq. , müvafiq buxarlanma temperaturu azalır, buna görə də yağ sistemə vaxtında axıdılmalı və buxarlandırıcıdakı sürtkü yağı isti ammonyak dondurması ilə çıxarılmalıdır.
5. Genişləndirici klapan çox kiçik açılır
Genişləndirmə klapanının açılışı çox kiçikdir və sistemin maye təchizatı azdır. Kompressor enerjisi sabit olduqda, buxarlanma təzyiqi azalır və buxarlanma temperaturu azalır.
Həll yolu:Genişləndirici klapanın açılış dərəcəsi artırılmalıdır.
Yüksək kondensasiya təzyiqinin səbəbləri
Kondensasiya təzyiqi artdıqda, sıxılma funksiyası artacaq, soyutma tutumu azalacaq, soyutma əmsalı azalacaq və enerji istehlakı artacaq. Digər şərtlər dəyişməz qaldıqda, kondensasiya təzyiqinə uyğun olaraq kondensasiya temperaturunun hər 1°C artması ilə enerji istehlakının təxminən 3% artacağı təxmin edilir. Ümumiyyətlə, daha qənaətcil və ağlabatan kondensasiya temperaturunun soyutma suyunun çıxış temperaturundan 3-5°C yüksək olduğu düşünülür.
Kondensator təzyiqinin artmasının səbəbləri və həlləri:
1. Kondensator çox kiçikdir, kondensatoru dəyişdirin və ya artırın.
2. İstifadəyə verilən kondensatorların sayı azdır və işləmə sayı artır.
3. Soyutma suyunun axını kifayət deyilsə, su nasoslarının sayını artırın və su axınını artırın.
4. Kondensator suyunun paylanması qeyri-bərabərdir.
5. Kondensator boru kəmərindəki miqyas istilik müqavimətinin artmasına səbəb olur və suyun keyfiyyəti zamanla yaxşılaşdırılmalı və miqyaslandırılmalıdır.
6. Kondensatorda hava var. Kondensatordakı hava sistemdəki parsial təzyiqi və ümumi təzyiqi artırır. Hava həmçinin kondensatorun səthində qaz təbəqəsi əmələ gətirir və bu da əlavə istilik müqavimətinə səbəb olur ki, bu da istilik ötürmə səmərəliliyini azaldır və nəticədə kondensasiya təzyiqi və kondensasiya yaranır. Temperatur yüksəldikdə hava vaxtında buraxılmalıdır.
Yayımlanma vaxtı: 10 Yanvar 2022



