1. Qaynaq əməliyyatı üçün tədbirlər
Qaynaq zamanı əməliyyat ciddi şəkildə addımlara uyğun aparılmalıdır, əks halda qaynaq keyfiyyətinə təsir göstərəcəkdir.
(1) Qaynaq ediləcək boru armaturlarının səthi təmiz və ya lehimlənmiş olmalıdır. Lehimlənmiş ağız hamar, dəyirmi, çatlar və qırıqlar olmadan və qalınlığı vahid olmalıdır. Qaynaq ediləcək mis boru birləşmələrini zımpara ilə cilalayın və sonda quru parça ilə silin. Əks halda, bu, lehim axınına və lehim keyfiyyətinə təsir göstərəcək.
(2) Qaynaq ediləcək mis boruları bir-birinin üst-üstə düşən şəkildə yerləşdirin (ölçüsünə diqqət yetirin) və dairənin mərkəzini hizalayın.
(3) Qaynaq zamanı qaynaqlanmış hissələr əvvəlcədən qızdırılmalıdır. Mis borunun qaynaq hissəsini alovla qızdırın və mis boru bənövşəyi-qırmızıya qədər qızdırıldıqda, onu qaynaq etmək üçün gümüş elektroddan istifadə edin. Alov çıxarıldıqdan sonra lehim lehim birləşməsinə söykənir ki, lehim əriyib lehimlənmiş mis hissələrə axsın. Qızdırıldıqdan sonrakı temperatur rəng vasitəsilə temperaturu əks etdirə bilər.
(4) Sürətli qaynaq üçün güclü alovdan istifadə etmək və boru kəmərində həddindən artıq oksidlərin əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün qaynaq müddətini mümkün qədər qısaltmaq ən yaxşısıdır. Oksidlər soyuducu mayenin axın səthi boyunca çirk və tıxanmaya səbəb olacaq və hətta kompressora ciddi ziyan vuracaq.
(5) Lehimləmə zamanı, lehim tamamilə bərkimədikdə, mis borunu heç vaxt silkələməyin və ya titrəməyin, əks halda lehimlənmiş hissədə çatlar əmələ gələcək və sızmaya səbəb olacaq.
(6) R12 ilə doldurulmuş soyuducu sistem üçün, R12 soyuducu maddəsini boşaltmadan qaynaq etməyə icazə verilmir və soyuducu sistem hələ də sızma zamanı qaynaq təmiri aparmaq mümkün deyil ki, R12 soyuducu maddəsinin açıq alov səbəbindən zəhərli olmasının qarşısını alasınız. Fosgen insan orqanizmi üçün zəhərlidir.
2. Müxtəlif hissələr üçün qaynaq üsulu
(1) Faza diametrli boru armaturlarının qaynağı
Soyuducu sistemində eyni diametrli mis boruları qaynaq edərkən, korpus qaynağından istifadə edin. Yəni, qaynaqlanmış boru fincan və ya zəng ağzına açılır və sonra başqa bir boru daxil edilir. Daxil olma çox qısa olarsa, bu, yalnız möhkəmliyə və sıxlığa təsir etməyəcək, həm də axın asanlıqla boruya axacaq və çirklənməyə və ya tıxanmaya səbəb olacaq; daxili və xarici borular arasındakı boşluq çox kiçikdirsə, axın saxlama səthinə axa bilməz və yalnız sərhədin xarici tərəfinə qaynaq edilə bilər. Möhkəmlik çox zəifdir və titrəmə və ya əyilmə qüvvəsinə məruz qaldıqda çatlayacaq və sızacaq; uyğun boşluq çox böyükdürsə, axın asanlıqla boruya axacaq və çirklənməyə və ya tıxanmaya səbəb olacaq. Eyni zamanda, sızma qaynaqda kifayət qədər axın doldurulmaması səbəbindən yaranacaq ki, bu da yalnız keyfiyyətin yaxşı olmaması ilə yanaşı, həm də materialların israfına səbəb olur. Buna görə də, daxma uzunluğunu və iki boru arasındakı boşluğu ağlabatan seçmək son dərəcə vacibdir.
(2) Kapilyar borunun və mis borunun qaynağı
Soyutma sisteminin filtr quruducusunu təmir edərkən kapilyar boru (drossel kapilyar borusu) qaynaq edilməlidir. Kapilyar filtr quruducuya və ya digər borulara qaynaq edildikdə, iki boru diametrindəki böyük fərq səbəbindən kapilyarın istilik tutumu çox az olur və həddindən artıq istiləşmə fenomeni kapilyarın metaloqrafik dənəciyini artırmağa meyllidir, bu da kövrək olur və asanlıqla qırılır. Kapilyarın həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq üçün qaz qaynaq alovu kapilyardan yayınmalı və onu qalın boru ilə eyni vaxtda qaynaq temperaturuna çatdırmalıdır. Həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün istilik yayılma sahəsini müvafiq şəkildə artırmaq üçün kapilyar boruya qalın mis təbəqəni sıxmaq üçün metal qısqacdan da istifadə etmək olar.
(3) Kapilyar borunun və filtr quruducusunun qaynaqlanması
Kapilyarın daxiletmə dərinliyi ilk 5-15 mm daxilində idarə olunmalı, kapilyarın daxiletmə ucu və filtr qurutma maşını filtr ekranının ucundan 5 mm məsafədə, uyğun boşluq isə 0,06-0,15 mm olmalıdır. Xarici hissəciklərin uc səthində qalıb tıxanmaya səbəb olmaması üçün kapilyarın ucu ən yaxşı şəkildə nal şəklində 45° bucaq altında düzəldilməlidir.
İki borunun diametri çox fərqli olduqda, xarici borunu düzəltmək üçün filtr quruducusunu boru sıxacı və ya viza ilə də əzmək olar, lakin daxili kapilyar sıxıla bilməz (ölü). Yəni, əvvəlcə kapilyar borunu mis boruya daxil edin və qalın borunun ucundan 10 mm məsafədə boru sıxacı ilə sıxın.
(4) Soyuducu maye borusunun və kompressor boru kəmərinin qaynaqlanması
Boruya daxil edilən soyuducu borunun dərinliyi 10 mm olmalıdır. Əgər 10 mm-dən azdırsa, soyuducu borusu qızdırma zamanı asanlıqla xaricə doğru hərəkət edəcək və bu da axının ucluğu tıxamasına səbəb olacaq.
3. Qaynaq keyfiyyətinin yoxlanılması
Qaynaqlanmış hissədə sızmanın tamamilə olmamasını təmin etmək üçün qaynaqdan sonra lazımi yoxlamalar aparılmalıdır.
(1) Qaynağın möhürləmə performansının yaxşı olub olmadığını yoxlayın. Müəyyən bir müddət sabitləşdirmək üçün soyuducu və ya azot əlavə etdikdən sonra sabunlu su və ya digər üsullarla sınaqdan keçirilə bilər.
(2) Soyuducu və kondisioner işləyərkən, titrəmə səbəbindən qaynaq yerində çatlar (tikişlər) əmələ gəlməməlidir.
(3) Qaynaq zamanı daxil olan zibil səbəbindən boru kəməri tıxanmamalı, eləcə də düzgün işləməməsi səbəbindən nəmə girməməlidir.
(4) Soyuducu və kondisioner işləyərkən, qaynaq hissəsinin səthi təmiz və yağ ləkələrindən azad olmalıdır.
Yayımlanma vaxtı: 23 oktyabr 2021