1. Soyuq saxlama kompressorunun soyutma qabiliyyəti azalır
2. Buxarlanma təzyiqi uyğun deyil
3. Buxarlandırıcıya kifayət qədər maye təchizatı
4. Buxarlandırıcıdakı buz təbəqəsi çox qalındır
Soyuq saxlama müddəti uzundursa, aşağıdakı səbəblər ola bilər:
5. Buxarlandırıcıda həddindən artıq soyuducu yağ var
6. Soyuq saxlama sahəsinin buxarlanma sahəsinə nisbəti çox azdır
7. Soyuq saxlama izolyasiya təbəqəsi zədələnib
İkincisi: Soyuq saxlama kompressorunun soyutma qabiliyyəti azalır
1. Yüksək kondensasiya təzyiqi
Yayda (iyuldan avqusta qədər üç ay) ən yaxşı kondensasiya təzyiqi 11~12 kq, adətən təxminən 13 kq, ən pisi isə 14 kq-dan çoxdur.
Yüksək kondensasiya təzyiqini qiymətləndirmək üsulu, kondensatorun giriş suyunun temperaturuna görə təzyiqi qiymətləndirməkdir (səhv var, təzyiq ölçü təzyiqidir)
Buxarlanma təzyiqi nə qədər aşağı olarsa, soyuducu kompressorun soyutma qabiliyyəti də bir o qədər aşağı olar. Buxarlanma təzyiqi yüksək olarsa, soyuq saxlama yeri lazımi temperatura düşə bilməz.
Buxarlanma təzyiqi aşağıdır, soyutma qabiliyyəti azalır və temperatur yavaş-yavaş aşağı düşür və ya heç düşmür.
Növbəti problem soyuducu kompressorun özünün problemidir
Soyuducu kompressorun əsas problemi yüksək və aşağı təzyiqli qazın çarpaz axınıdır. Test üsulu
Soyuducu kompressor normal işləyərkən əvvəlcə sorma klapanını bağlayın, yağ təzyiqi azalana və siqnalizasiya səslənənə qədər (20~30 saniyə) gözləyin, sonra isə dayandırın.
Egzoz klapanını bağlayın. Egzoz və sorma arasındakı təzyiq balansı üçün tələb olunan vaxta diqqət yetirin. 15 dəqiqə ciddi hava sızmasını göstərir və təmir edilməlidir.
30 dəqiqədən 1 saata qədər olan müddət normal qaz axınıdır
Gördüyüm ən pis maşın balanslaşdırma müddəti 1 dəqiqə ərzində, ən yaxşı vaxt isə 24 saatdır.
Kondensasiya təzyiqi, sistemdən asılı olaraq, ümumiyyətlə ən yüksək və ən aşağı arasındadır. Maksimum təzyiqin xətası 0,5 kq-dır.
Əgər faktiki təzyiq maksimum təzyiqi xeyli aşarsa, səbəb (məsələn, hava) tapılmalıdır.
Yüksək kondensasiya təzyiqi, kiçik investisiya, böyük əməliyyat xərcləri və aşağı texniki xidmət xərcləri
Aşağı kondensasiya təzyiqi, böyük investisiya, aşağı əməliyyat xərcləri və yüksək texniki xidmət xərcləri
Yenə də buxarlanma təzyiqi çox aşağıdır
Yuxarıdakı əlaqə, soyutma əmsalı maksimum olduqda vəziyyətdir,
Qeyd: Buxarlanma təzyiqi, kompressorun emiş təzyiqindən fərqli olan geri dönən hava tənzimləyici stansiyasındakı təzyiq ölçü cihazına aiddir.
Kiçik fərq demək olar ki, yoxdur, böyük fərq isə 0,3 kq-dır (indiyə qədər gördüyüm ən böyük fərq).
Əgər faktiki buxarlanma təzyiqi temperatura uyğun minimum təzyiqdən aşağı olarsa, soyutma qabiliyyəti azalacaq.
Səbəblər yavaş soyumadan heç soyumamasına qədər dəyişir. Səbəblər aşağıdakılardır: 1. Buxarlandırıcının üzərindəki buz təbəqəsi çox qalındır, 2. Buxarlandırıcıda yağ var, 3. Buxarlandırıcının maye təchizatı azdır,
2. Soyuducu çox böyükdür və 5. sahə nisbəti səhvdir.
3. Buxarlandırıcıya kifayət qədər maye təchizatı
Qeyri-kafi maye tədarükünün ümumi simptomları
Soyuducu kompressorun sorma temperaturu yüksəkdir, sorma klapanı buzlanmayıb, sorma təzyiqi aşağıdır və buxarlandırıcı qeyri-bərabər şəkildə buzlanır.
4. Üzən avtomatik idarəetmə cihazı
Bu üsul ən dəqiqdir, lakin uğursuzluq nisbəti olduqca yüksəkdir
Bu cür nasazlığı düzəltmək üçün həm elektrik enerjisini, həm də soyuducunu bilməlisiniz və bu kimi insanlar çox deyil.
Buna görə də, əksər istehsalçılar zədələndikdən sonra üzən avtomatik idarəetmə sistemini atırlar.
5. Buxarlandırıcıdakı buz təbəqəsi çox qalındır
Buxarlandırıcıdakı şaxta təbəqəsi çox qalın olduğundan, işlənmiş borusunun istilik ötürmə əmsalına və hava dövranına təsir edəcək və buxarlanma təzyiqini azaldacaq.
Buna görə də, buxarlandırıcı don tez-tez təmizlənməlidir, nə qədər az olsa, bir o qədər yaxşıdır. Faktiki tətbiqdə aşağıdakı məlumatlara istinad edə bilərsiniz.
Üst sıradakı iki boru arasındakı buz qatı məsafəsi 2 sm-dən az olduqda əridin.
Hava soyuducusunun qanadları arasındakı buz təbəqəsi 0,5 sm-dən az olduqda əridin.
Guangxi Soyuducu Soyutma Avadanlıqları MMC
Tel/Whatsapp:+8613367611012
Email：karen@coolerfreezerunit.com
Yazı vaxtı: 29 Yanvar 2024