Soyuq saxlama soyuducu buxarlandırıcısının buzlanma örtüyü bir çox cəhətdən hərtərəfli təhlil edilməli və buxarlandırıcının dizaynı, buxarlandırıcının üzgəc aralığı, boru düzülüşü və s. bütövlükdə optimallaşdırılmalıdır. Soyuq saxlama hava soyuducusunun ciddi şəkildə buzlanmasının əsas səbəbləri aşağıdakılardır:
1. Baxım strukturu, nəmə davamlı buxar bariyeri təbəqəsi və istilik izolyasiya təbəqəsi zədələnir və bu da çox miqdarda açıq hava rütubətli havasının soyuq anbara daxil olmasına səbəb olur;
2. Soyuq saxlama qapısı möhkəm bağlanmayıb, qapı çərçivəsi və ya qapı deformasiyaya uğrayıb və möhürləmə zolağı köhnəlib, elastikliyini itirir və ya zədələnib;
3. Soyuq anbara çoxlu miqdarda təzə məhsul daxil olub;
4. Soyuq anbar ciddi şəkildə su əməliyyatlarına məruz qalır;
5. Malların tez-tez daxil olması və xaric olması;
Soyuq saxlama buxarlandırıcıları üçün dörd ümumi ərimə üsulu:
Birincisi: əl ilə əritmə
Əl ilə əritmə prosesi zamanı təhlükəsizlik birinci prioritetdir və soyuducu avadanlıqlarına zərər verməyin. Avadanlıqdakı qatılaşmış donmanın əksəriyyəti soyuducu avadanlıqlardan bərk formada düşür ki, bu da soyuducu anbarın içərisindəki temperatura az təsir göstərir. Dezavantajları yüksək əmək intensivliyi, yüksək iş vaxtı xərcləri, əl ilə əritmənin natamam əhatə dairəsi, natamam əritmə və soyuducu avadanlıqlarına asanlıqla zərər vurulmasıdır.
İkinci: suda həll olan don
Adından da göründüyü kimi, bu, buxarlandırıcının səthinə su tökmək, buxarlandırıcının temperaturunu artırmaq və buxarlandırıcının səthinə yapışmış kondensasiya olunmuş donunu əritmək üçündür. Suda həll olan don buxarlandırıcının xarici tərəfində həyata keçirilir, buna görə də suda həll olan don prosesində soyuducu avadanlıqların və soyuq anbara yerləşdirilən bəzi əşyaların normal istifadəsinə təsir etməmək üçün su axınının emalını yaxşı aparmaq lazımdır.
Suyun əridilməsi çox sadədir və qısa müddət çəkir ki, bu da çox təsirli əritmə üsuludur. Çox aşağı temperaturlu soyuq saxlama yerlərində, təkrar əridildikdən sonra suyun temperaturu çox aşağı olarsa, bu, ərimə effektinə təsir edəcək; buz müəyyən edilmiş vaxt ərzində təmizlənməzsə, hava soyuducusu normal işlədikdən sonra buz təbəqəsi buz təbəqəsinə çevrilə bilər və bu da növbəti əriməni daha da çətinləşdirə bilər.
Üçüncü növ: elektrikli istilik əriməsi
Elektrikli qızdırıcı əritmə, soyuq anbarlarda soyuducu üçün ventilyatorlardan istifadə edən avadanlıqlar üçündür. Elektrikli qızdırıcı borular və ya qızdırıcı naqillər soyuducu ventilyator qanadlarının içinə yuxarı, orta və aşağı düzülüşə uyğun olaraq quraşdırılır və ventilyator cərəyanın istilik təsiri vasitəsilə əridilir. Bu üsul, mikrokompüter nəzarətçisi vasitəsilə əriməni ağıllı şəkildə idarə edə bilər. Ərimə parametrlərini təyin etməklə, ağıllı vaxtlı əriməyə nail olmaq olar ki, bu da əmək vaxtını və enerjini xeyli azalda bilər. Dezavantajı odur ki, elektrikli qızdırıcı əritmə soyuq anbarın enerji istehlakını artıracaq, lakin səmərəliliyi çox yüksəkdir.
Dördüncü növ: isti işləyən mühitin əriməsi:
İsti işçi mühitin əridilməsi, yağ ayırıcısından keçdikdən sonra buxarlandırıcıya daxil olan və buxarlandırıcıya müvəqqəti olaraq kondensator kimi xidmət edən kompressor tərəfindən buraxılan daha yüksək temperaturlu super qızdırılmış soyuducu buxarından istifadə etməkdir. İsti işçi mühit kondensasiya edildikdə ayrılan istilik buxarlandırıcının səthindəki buz təbəqəsini əritmək üçün istifadə olunur. Eyni zamanda, buxarlandırıcıda əvvəlcə yığılan soyuducu və sürtkü yağı isti işçi mühitinin təzyiqi və ya cazibə qüvvəsi vasitəsilə ərimə boşaltma barelinə və ya aşağı təzyiqli sirkulyasiya barelinə axıdılır. İsti qaz əridildikdə, kondensatorun yükü azalır və kondensatorun işləməsi də elektrik enerjisinə qənaət edə bilər.
Yayımlanma vaxtı: 27 Fevral 2025